413. 生产设备★■★、工具、夹具、模具的建档管理：设备/仪器说明书、设备一览表、夹具、工具一览表、模具一览表；

　　314. 对校验后的计量设备和自制检具作好“合格”、“停用”◆■◆◆◆、■■◆◆■★“限用◆■■◆◆”的状态标识；

　　247. 确认合同产品的品质保证能力（产品规范/规格、测试手段及方法）◆★◆；

　　412. 外部受控文件的建档、管理■◆◆：国家及国际标准、行业标准、检定规程等；

　　49. 对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；

　　145★★◆■. 复印样板制做通知给QC 组长共同跟进：包括物料的使用、颜色的搭配、移印的要求、功能测试的结果反馈★◆、包装方法、装箱数量、生产日期、入仓时间等；

　　43■◆■■◆◆. 对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；

　　85. 对上述 080～084 条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司★★◆■；

　　142.处理有关客户投拆事宜★■★◆◆，了解当时的生产状况及物料的使用情况及在检测当中易出现的问题并汇报给上司；

　　261.陪同供应商来厂了解有关产品品质问题，商讨双方有关检验标准及解决方法■★◆■★，将结果向上司和采购部反馈

　　316. 定期对《自制检具台帐》★★■★◆■、《自制检具个人工具卡》及实物进行核对，做到帐、卡、物一致；

　　103. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、隔离■◆◆★、让步放行）；

　　99◆■. 对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》◆■、抽样计划表和样板进行抽样、检验★★■■，并将结果记录在《制程抽检报告》上■★◆；

　　318. 不定期地到生产线检查计量设备■★、自制检具的使用及标签是否漏贴或遗失情况；

　　79. 按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》要求，对五金部★◆◆、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检■★◆★◆★、巡检和抽检；

　　135.在生产计划一览表上注明客户验货时间、生产日期■★■、验货情况及使用物料方面的变更◆◆■★；

　　73◆■◆★◆■. 对钉槽套◆◆■★、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1 块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；

　　346◆■★■★. 工程发文（制作通知书、模具评估报告、ECN 、CER 等）的传阅管理及归档■★■◆◆；

　　296★★◆★. 对公司所有计量设备统一编号★◆★◆，并建立《计量设备台帐》、《计量设备履历表》■■◆★★、《计量设备个人工具卡》；

　　87. 对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；

　　129.核对顾客提供的资料，按生产落货单的要求◆★■■◆，核对包装方法■■★★◆、生产数量★★◆■◆、箱唛、说明书◆■、招纸等；

　　373. 监督公司质量管理体系的实施情况及其有效性并向上级主管汇报；374. 制定文件和资料控制程序（制订/修订、审批、发放、回收、归档等）■◆■★◆；

　　214. 查找相应的工程技术资料(改模通知 , 制作通知 , 工程图纸)；

　　98. 对首检★◆◆◆、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况★◆，并向上司报告；

　　143. 就品质问题与客户、香港公司电话或传线. 收到成品样板制做通知，填写《样板制做登记录》，并登录在《样板制做目录》内；

　　112. 按合同或客户要求制定、审核和批准《成品检验标准》和《成品包装规范》★★；

　　41■★. 依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC 检验员◆◆；

　　268. 必要时，对重要的品质异常情况向相关部门提出纠正和预防措施要求，并跟进其落实情况。

　　140.签署《客户验货报告》，复印存档并将结果按要求传线★■◆◆★■.整理报告，将同一订单的QA 报告、终检报告、寿命测试报告、同客户验货报告装订在一起存档；

　　315. 定期对《计量设备台帐》、《计量设备个人工具卡》及实物进行核对◆◆，做到帐、卡、物一致；

　　276★◆■★. 对评估合格的纠正预防通知单结案/评估不合格另发纠正与预防措施通知单；

　　50◆★■■■★. 对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；

　　411. 品质手册■■■■◆、程序书◆★◆、三级文件◆■◆★◆、文件修订申请、文件发放记录、文件补发申请；

　　116.按《成品检验标准》及其抽样计划对生产线提交的成品机进行外观◆■■◆◆★、功能、包装等方面进行抽样检验，填写

　　品质部的工作任务有什么、工作内容都包括哪些，你熟悉吗？来看这份一家深圳电子公司的品质部工作任务清单，将你部门的质量工作分配得更加明确到位。

　　297. 对公司的自制检具统一编号，并建立《自制检具台帐》、《自制检具履历表》★◆★◆◆■、《自制检具个人工具卡》；

　　42.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》★■、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样

　　291. 计量设备控制文件的制定（《计量设备管理作业程序》和《自制检具管理办法》等）；

　　308. 负责公司所有计量器具到期校验，包括外校★■★■、内校及自制检具的校验；

　　149. 将参展返回剩余产品及客户退机经重新检测合格后进行清洁包装，同不良机修复合格包装后入仓■◆■， 不能修复的填写报废单■★，申请报废；

　　110◆★. 工程不良的统计、分析★◆■◆◆，协同工程部、生产部进行原因分析，提出纠正措施，并跟进其改进；

　　156◆★. 按照工程文件■★■◆◆、合同和客户要求对产品（进料、生产零部件★■◆、半成品★◆■、成品）检验和试验标准的制订/修订、审核和批准；

　　75★★★■◆. 制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC 流程图》◆◆◆；

　　336■■★★★★. 制程首检◆◆★、巡检、抽检报告的收集、整理及归档；337. 工程记录表的收集、统计及归档；

　　47. 对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受■■◆◆★◆、退货■■◆◆■◆、选用、隔离）；

　　148■★◆★. 对参展返回剩余产品及客户退机进行检验、测试、分析★★★、统计★■★★，并向相关部门报告；

　　151. 品质工程工作的策划★★■；152■★◆◆. 品质工程人员工作的组织■◆★◆◆★、安排及跟进、考核；

　　265■■◆★★. 对新产品的包装材料、纸箱、通过实际装配及掟箱进行综合评估★■■◆★，将结果记录在评估单上返回采购部；